我們使用的不銹鋼管,因為某些原因需要對其進行焊接,一般常見的都是激光焊接機來進行焊接的。這種焊接會有哪些優(yōu)點和缺點呢?下面304不銹鋼管廠家的技術(shù)人員來介紹下。
一、優(yōu)點:
(1)可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦最低;
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;
(3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至最低;
(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮;
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;
(7)可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料;
(8)易于以自動化進行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;
(9)焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;
(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能精確的對準焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;
(12)不需真空,亦不需做X射線防護;
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站.
二、缺點:
(1)焊件位置需非常精確,務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi);
(2)焊件需使用夾治具時,必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準;
(3)最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件,生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接;
(4)高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會受激光所改變;
(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時,需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除,以確保焊道的再出現(xiàn);
(6)能量轉(zhuǎn)換效率太低,通常低于10%;
(7)焊道快速凝固,可能有氣孔及脆化的顧慮;
(8)設(shè)備昂貴。
通過以上的介紹,304不銹鋼管廠家的技術(shù)人員為我們給出了答案,我們可以根據(jù)這些優(yōu)點和缺點來選擇使用。
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